設(shè)備物聯(lián)方案

　　數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析是智能化工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，可用于預(yù)測維護(hù)、故障預(yù)判、工藝改善、避免批量質(zhì)量事故、協(xié)助進(jìn)行質(zhì)量控制、報表推送。

全面支持普通生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)、采集、統(tǒng)計分析和可視化看板，支持新一代的數(shù)控系統(tǒng)，如SIEMENS828D/840Dsl，三菱系統(tǒng)網(wǎng)卡通訊采集，HASS系統(tǒng)網(wǎng)卡采集自動報工，支持各種基于PLC/HMI控制的工業(yè)自動化設(shè)備，全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人，傳感器和智能儀表之間的互聯(lián)互通，為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)采集以及存儲、管理的平臺。

　　挑戰(zhàn)

　　設(shè)備管理壓力大，設(shè)備效率不足，生產(chǎn)加班頻繁。

　　設(shè)備狀態(tài)不清楚，故障及問題不能及時推送生產(chǎn)和設(shè)備管理人員。

　　設(shè)備損耗大的原因不清楚，工藝優(yōu)化和質(zhì)量改善缺少分析手段。

　　設(shè)備損耗和負(fù)載不均衡，設(shè)備提前達(dá)到壽命，提高維修成本和時間。

　　我們的優(yōu)勢

　　l  采用軟硬件一體的方式以及高可靠性架構(gòu)，深度挖掘設(shè)備數(shù)據(jù)。

　　l  實現(xiàn)即插即用的部署優(yōu)勢以及高度可擴(kuò)展性能 使其真正成為智能化工廠的重要基礎(chǔ)設(shè)施 。

　　l  幫助用戶深度挖掘設(shè)備數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)分析方法，確保數(shù)據(jù)有效應(yīng)用

　　l  為用戶深度挖掘數(shù)據(jù)應(yīng)用提供可行的設(shè)備管理和生產(chǎn)管理改善建議

　　l  為用戶提供專業(yè)、可靠的標(biāo)準(zhǔn)化實施和維護(hù)服務(wù)

　　設(shè)備物聯(lián)系統(tǒng)架構(gòu)

　　l  工業(yè)數(shù)據(jù)采集的方法大致可以分為兩類：1、直接采集；2、間接采集。

　　l  直接采集：當(dāng)設(shè)備信息化程度高，具備較強(qiáng)的數(shù)據(jù)采集和傳輸能力，可以直接接入到設(shè)備運行管理數(shù)據(jù)后臺。

　　l  間接采集：當(dāng)設(shè)備信息化程度低，需加裝第三方“設(shè)備盒子”等采集終端，通過有線或無線方式，將工業(yè)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)實時傳輸至后臺。

 

 

　　功能說明

　　普通設(shè)備采集（設(shè)備智環(huán)）

 

 

　　數(shù)控機(jī)床采集及程序傳輸（DNC）

　　DNC機(jī)床采集，主要是將企業(yè)的數(shù)控設(shè)備的運行參數(shù)及加工狀態(tài)通過相關(guān)硬件和軟件的配合自動采集到網(wǎng)絡(luò)DNC的數(shù)據(jù)庫中。DNC機(jī)床采集模塊，支持多種數(shù)據(jù)采集方式、實時監(jiān)控和采集、實時存儲大數(shù)據(jù)、支持視頻的監(jiān)控、采集

 

 

　　為保證數(shù)據(jù)真實、可靠，所有數(shù)據(jù)的采集都由系統(tǒng)控制，實時進(jìn)入企業(yè)的采集數(shù)據(jù)庫中。

 

 

　　產(chǎn)線采集（MDC）

　　通過生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝和工序，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本，提升企業(yè)形象。

 

 

　　生產(chǎn)線監(jiān)測模塊主要用于對每條生產(chǎn)

　　線以及生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，可實時監(jiān)測生產(chǎn)線以及設(shè)備的運行狀態(tài)。

 

 

　　統(tǒng)計分析

　　統(tǒng)計分析模塊通過分析采集設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，將設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備工作負(fù)荷、環(huán)境數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，得到有關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備運行效率的報表，并根據(jù)客戶設(shè)定的查詢條件進(jìn)行豐富多樣的圖文展示。通過統(tǒng)計分析模塊，實現(xiàn)在辦公室監(jiān)控所有生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，評估實時準(zhǔn)確的產(chǎn)能，查找設(shè)備瓶頸，查找不合理的設(shè)備使用情況等。

　　①設(shè)備運行實時監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集

　?、诓僮鳟惓?、運行異常報警

　?、鄹黝愒O(shè)備報表分發(fā)推送

　?、茉O(shè)備效率及狀況看板

　?、菰O(shè)備運行數(shù)據(jù)趨勢分析

 

 

　　MES系統(tǒng)集成

　　與MES系統(tǒng)集成，通過生產(chǎn)計劃，將NC程序直接指派到設(shè)備，當(dāng)計劃完成后，從設(shè)備上刪除，形成“推模式”。

 

 

　　應(yīng)用價值

　　l  監(jiān)控設(shè)備負(fù)載，改善工藝，提高產(chǎn)能。

　　l  獲取設(shè)備開機(jī)、加工、關(guān)機(jī)、空閑、報警及故障等狀態(tài)下的時間數(shù)據(jù), 通過優(yōu)化加工程序、調(diào)整工裝降低設(shè)備損耗。

　　l  通過對設(shè)備溫度、負(fù)載、報警監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患。

　　l  協(xié)助改善生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理，減少加班排班，降低人員成本。

　　l  通過故障分析提前定制設(shè)備維保計劃

　　l  通過監(jiān)測主軸負(fù)載，對數(shù)控刀具進(jìn)行壽命預(yù)測，以此降低批量性產(chǎn)品質(zhì)量事故隱患，減少廢品隱患。

　　l  通過實時監(jiān)控看板和信息推送提升設(shè)備管理效率，降低設(shè)備損耗，提升設(shè)備效能，實現(xiàn)降本增效。